优质的dc53薄板-实体厂家可定制
发布时间:2024-07-07 05:55:36 浏览次数:2 公司名称:[果洛]天强特殊钢有限公司
质量等级 | A级 |
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是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 可以 |
产品型号 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,光亮 |
适用领域 | 金属制品,机械制造 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
配送方式 | 可配送到厂 |
生产工艺 | 轧制 |
应用 | 塑胶模具钢,冷挤压模具,工程建筑 |
加工服务 | 可切割 |
仓库 | 储运库 |
优质的dc53薄板-实体厂家可定制
<果洛>天强特殊钢有限公司
果洛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,果洛精光板,光圆,果洛冷作工具钢,薄板等,薄板属于钢铁冶金领域.适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板包括如下步骤:铁水KR机械搅拌脱硫转炉吹氧冶炼LF炉精炼RH炉真空去氢处理喂钙线软搅拌板坯连铸板坯加热开坯轧制过渡坯再加热连续轧制钢板空气自然冷却钢板矫直.其中板坯加热阶段加热温度1160~1250℃在炉时间不小于1.1min/mm;开坯阶段现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃过渡坯轧制阶段采用连续轧制不进行控制轧制钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法不进行喷水加速冷却.本发明方法具有性能良好板型控制良好
果洛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸果洛钢材,冷轧板,果洛精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。果洛不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中,在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手,提高零件质量和模具寿命,更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。1.不锈钢薄板冲压特点:(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。(5)拉深时,难以达到预期的形状。
果洛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸果洛钢材,果洛冷轧板,精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。果洛热轧薄板外观有直角度,直角度是指钢板四个角的实际角度偏离直角的程度。测定方法为:从 钢板一个角的端点向对侧长边(或长边延长线)作垂线,所得垂足到这边上角端点的短距 离 与钢板宽度的比即为直角度,以百分数表示,一般不超过10%。有平面度,平面度即钢板表面的 不平坦程度。一般以两个相邻波峰间的距离为波长,以两个波峰连线与波谷距离为波高,其波高与波长之比为不平坦度。具体规定须参见有关产品标准。有镰刀弯,镰刀弯是指钢板边缘离直线的 偏差,一般用一直尺在凹侧边进行测量。我国标准GB/709-88规定,每米不得大 于3mm。美国标准ASTMA568M-97规定随长度的增加镰刀弯允许值也增加。日本标准JISG3193-90不仅规定长度条件,同时也要考虑宽度条件。
果洛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,果洛精光板,光圆,果洛冷作工具钢,薄板等,不锈钢薄板因其优异的性能而广泛应用于工业生产中,但其冲压加工性能较差,零件表面易划伤,模具易产生粘结瘤,导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手,提高零件质量和模具寿命,更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。1.不锈钢薄板冲压特点(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。